本實(shí)用新型涉及一種切紙管裝置，主要用于紙管的分切。

背景技術(shù)：

切紙管機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷，包裝、皮革、家居、五金等行業(yè)，特別適合標(biāo)簽，無(wú)紡布、薄膜、膠帶等所用的塑料管或紙管。所切的紙管表面光滑平整，不翻邊、不起毛。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于全自動(dòng)切紙管機(jī)，其成本比較高昂，一般企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，而且占地面積大。對(duì)于半自動(dòng)切紙管機(jī)，一般切完之后，需要操作人員手動(dòng)將切好的紙管取下，非常的不方便，效率低，而且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種切紙管裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了分切效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種切紙管裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌，所述滑軌平行于所述放料軸設(shè)置，所述放料軸的右端外露于所述機(jī)架，所述滑軌的右端設(shè)置于所述放料軸的底部右側(cè)；所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連，所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上；所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板，所述環(huán)形刮料板的底部安裝于所述支撐桿的頂面上，所述支撐桿底部安裝于所述滑塊上，所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上，且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形刮料板的頂部設(shè)有缺口，所述缺口寬度小于所述放料軸的直徑。

上述技術(shù)方案中，所述放料軸的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形凸起的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片。

上述技術(shù)方案中，所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。

上述技術(shù)方案中，所述切料機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置于支架前端的切料軸及設(shè)置于支架后端的頂升氣缸，所述放料軸設(shè)置于所述切料軸的前側(cè)，且所述放料軸與所述切料軸相互平行設(shè)置，所述切料軸的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述切料軸旋轉(zhuǎn)。

上述技術(shù)方案中，所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動(dòng)所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

上述技術(shù)方案中，所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述滑軌的右側(cè)設(shè)有一接料槽，所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸，所述接料槽與水平面之間呈15°～30°的夾角。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)在放料軸的底部設(shè)置滑軌，在滑軌上設(shè)置環(huán)形刮料板，環(huán)形刮料板直接套設(shè)于放料軸上，這樣在紙管分切完成之后，可以利用伸縮氣缸的輸出軸伸出，帶動(dòng)環(huán)形刮料板沿著放料軸滑動(dòng)，能夠?qū)⒎智泻玫募埞軓姆帕陷S上刮出，這樣能夠有效提高分切效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2.本實(shí)用新型中切料軸能夠通過(guò)頂升氣缸及支架帶動(dòng)順時(shí)針及逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠帶動(dòng)環(huán)形切刀靠近或者遠(yuǎn)離放料軸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切，提高分切效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖(切料機(jī)構(gòu)未畫出)；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中環(huán)形刮料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、放料軸；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、滑軌；5、伸縮氣缸；6、滑塊；7、支撐桿；8、環(huán)形刮料板；9、缺口；10、環(huán)形凸起；11、彈性墊片；12、支架；13、切料軸；14、頂升氣缸；15、接料槽；16、轉(zhuǎn)軸；17、環(huán)形切刀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1～3所示，一種切紙管裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的放料軸2及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸2的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸2與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)所述放料軸2轉(zhuǎn)動(dòng)；所述放料軸2正下方的機(jī)架1上設(shè)有一滑軌4，所述滑軌4平行于所述放料軸2設(shè)置，所述放料軸2的右端外露于所述機(jī)架1，所述滑軌4的右端設(shè)置于所述放料軸2的底部右側(cè)；所述滑軌4的左端設(shè)有一伸縮氣缸5，所述滑軌4上設(shè)有一滑塊6，所述滑塊6的左端與所述伸縮氣缸5的輸出軸相連，所述滑塊6經(jīng)所述伸縮氣缸5滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌4上；所述滑塊6的頂部設(shè)有一支撐桿7及環(huán)形刮料板8，所述環(huán)形刮料板8的底部安裝于所述支撐桿7的頂面上，所述支撐桿7底部安裝于所述滑塊6上，所述環(huán)形刮料板8套設(shè)于所述放料軸2上，且所述環(huán)形刮料板8的內(nèi)緣面與所述放料軸2的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。

本實(shí)施例中，在使用時(shí)，操作人員將長(zhǎng)條的紙管直接插到放料軸上，然后切料機(jī)構(gòu)壓到紙管上，紙管受到壓力之后，內(nèi)部會(huì)直接與放料軸連接，這樣放料軸就能夠帶動(dòng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng)，在紙管轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，切料機(jī)構(gòu)能夠?qū)埞苓M(jìn)行分切，分切完成之后，切料機(jī)構(gòu)脫離紙管，伸縮氣缸的輸出軸伸出，帶動(dòng)環(huán)形刮料板向右移動(dòng)，這樣能夠由環(huán)形刮料板帶動(dòng)放料軸上分切好的紙管向右移動(dòng)，使分切好的紙管脫離放料軸，無(wú)需操作人員手動(dòng)下料，不僅下料速度快，而且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，還能夠提高分切效率。

參見圖1、3所示，所述環(huán)形刮料板8的頂部設(shè)有缺口9，所述缺口9寬度小于所述放料軸2的直徑。通過(guò)缺口的設(shè)置，這樣環(huán)形刮料板無(wú)需完全包覆在放料軸上，這樣操作人員能夠?qū)崟r(shí)的了解環(huán)形刮料板內(nèi)緣面與放料軸外緣面之間的間距，便于及時(shí)調(diào)節(jié)，防止環(huán)形刮料板與放料軸之間的相互磨損，也防止噪音的產(chǎn)生。

參見圖1、2所示，所述放料軸2的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起10，所述環(huán)形凸起10直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。所述環(huán)形凸起10的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片11。

在本實(shí)施例中，通過(guò)在放料軸的左側(cè)設(shè)置環(huán)形凸起，這樣伸縮氣缸輸出軸回縮的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)環(huán)形刮料板向左移動(dòng)，環(huán)形刮料板碰觸到環(huán)形凸起之后，伸縮氣缸的輸出軸無(wú)法再回縮，這樣能夠保證環(huán)形刮料板的行程，還能夠?qū)埞苓M(jìn)行限位，保證紙管的分切質(zhì)量。同時(shí)設(shè)置彈性墊片，起到緩沖作用。

其中，所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。這樣在紙管套設(shè)到放料軸上之后，切粒機(jī)構(gòu)壓在紙管上，紙管的內(nèi)緣面能夠抵于放料軸上，由于防滑層的存在，紙管能夠隨著放料軸跟轉(zhuǎn)，保證分切質(zhì)量。

參見圖1所示，所述切料機(jī)構(gòu)包括支架12、設(shè)置于支架12前端的切料軸13及設(shè)置于支架12后端的頂升氣缸14，所述放料軸2設(shè)置于所述切料軸13的前側(cè)，且所述放料軸2與所述切料軸13相互平行設(shè)置，所述切料軸13的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀17，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述切料軸旋轉(zhuǎn)。

所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動(dòng)所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。

在本實(shí)施例中，只需要調(diào)節(jié)頂升氣缸的行程，這樣就能夠保證頂升氣缸輸出軸伸出之后，環(huán)形切刀能夠只切斷紙管，但是與放料軸不接觸，這樣能夠保證分切質(zhì)量，同時(shí)，分切過(guò)程中，無(wú)需操作人員手動(dòng)控制，能夠降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

參見圖1、2所示，所述滑軌4的右側(cè)設(shè)有一接料槽15，所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸，所述接料槽與水平面之間呈15°～30°的夾角。

通過(guò)接料槽的設(shè)置，環(huán)形刮料板將放料軸上的紙管刮除之后，刮除的紙管能夠掉落在接料槽上，便于操作人員的收集。

技術(shù)特征：

1.一種切紙管裝置，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌，所述滑軌平行于所述放料軸設(shè)置，所述放料軸的右端外露于所述機(jī)架，所述滑軌的右端設(shè)置于所述放料軸的底部右側(cè)；所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連，所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上；所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板，所述環(huán)形刮料板的底部安裝于所述支撐桿的頂面上，所述支撐桿底部安裝于所述滑塊上，所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上，且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述環(huán)形刮料板的頂部設(shè)有缺口，所述缺口寬度小于所述放料軸的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述放料軸的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切紙管裝置，其特征在于：所述環(huán)形凸起的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述切料機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置于支架前端的切料軸及設(shè)置于支架后端的頂升氣缸，所述放料軸設(shè)置于所述切料軸的前側(cè)，且所述放料軸與所述切料軸相互平行設(shè)置，所述切料軸的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述切料軸旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切紙管裝置，其特征在于：所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動(dòng)所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切紙管裝置，其特征在于：所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述滑軌的右側(cè)設(shè)有一接料槽，所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸，所述接料槽與水平面之間呈15°～30°的夾角。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種切紙管裝置，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌；所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上；所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板，所述環(huán)形刮料板的經(jīng)所述支撐桿安裝于所述滑塊上，所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上，且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。本實(shí)用新型提高了紙管的分切效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋世權(quán);馮志勇;劉苗;周志華;李會(huì)義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州沃頓印刷有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.10.10

技術(shù)公布日：2018.05.22