本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置。

背景技術(shù)：

電機行業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè)，經(jīng)過200多年的發(fā)展，它已經(jīng)成為現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中不可或缺的核心基礎(chǔ)，電機對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了巨大的推動作用，于是電機的保護(hù)刻不容緩，電機絕緣膜主要用于各類電機、電器作為主絕緣材料，如線圈繞包，槽絕緣、絕緣墊圈及墊片等，也被大量用作電容器的介質(zhì)材料，現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致，是把邊料卷在卷心筒上，由于邊料往往是稍厚且窄的電機絕緣膜，需要回收重新加工，但是邊料是卷緊在卷芯筒上，很難將卷芯筒取出，往往需借助專用裝置將其壓出，這樣費時又費力，且加大了操作人員工作負(fù)擔(dān)，降低了車間的工作效率，增大了加工成本。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善電機絕緣膜分切機上邊料回收裝置技術(shù)，能夠更好的保證電機絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進(jìn)電機絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致，是把邊料卷在卷心筒上，由于邊料往往是稍厚且窄的電機絕緣膜，需要回收重新加工，但是邊料是卷緊在卷芯筒上，很難將卷芯筒取出，往往需借助專用裝置將其壓出，這樣費時又費力，且加大了操作人員工作負(fù)擔(dān)，降低了車間的工作效率，增大了加工成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體、原料卷軸和收料卷軸，其特征在于：所述箱體下方左側(cè)固定連接第一固定板，且第一固定板上方固定連接第一固定桿，所述第一固定桿頂部固定安裝有原料卷軸，且原料卷軸表面與未分切電機絕緣膜連接，所述箱體下方右側(cè)固定連接第二固定板，且第二固定板上方固定連接第二固定桿，所述第二固定桿頂部固定安裝收料卷軸，所述箱體背面設(shè)置伺服電機，且伺服電機輸出端連接收料卷軸，且收料卷軸表面與成品電機絕緣膜連接，所述箱體內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒，且兩組除塵滾筒關(guān)于箱體對稱布置，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥，所述箱體底部中間設(shè)有分切刀座，且分切刀座上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片，所述箱體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個擠壓滾筒，且擠壓滾筒靠近收料卷軸一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置，所述兩個擠壓滾筒之間設(shè)置有邊料，所述箱體外部兩側(cè)安裝有空氣壓縮機，所述邊料回收裝置由空氣壓縮機、支架、排氣管、進(jìn)料口和排料桿共同構(gòu)成，且空氣壓縮機排氣管連接。

優(yōu)選的，所述未分切電機絕緣膜遠(yuǎn)離原料卷軸一端依次通過通孔、除塵滾筒、導(dǎo)輥和分切刀片，且未分切電機絕緣膜被分成成品電機絕緣膜和邊料。

優(yōu)選的，所述箱體兩側(cè)底板上固定安裝有支架，支架上固定安裝有排料桿，且排料桿上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有排氣管與排料桿連接。

優(yōu)選的，所述邊料與兩個擠壓滾筒的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒位于除塵滾筒下方。

優(yōu)選的，所述排料桿內(nèi)固定安裝有噴射泵，噴射泵一端設(shè)置有進(jìn)氣口，另一端設(shè)置有出料口，在進(jìn)氣口一端的泵體上設(shè)置有吸料口，且進(jìn)氣口與排氣管連接，吸料口與進(jìn)料口對齊。

優(yōu)選的，所述兩組導(dǎo)輥傾斜角度互補，每組導(dǎo)輥由兩個導(dǎo)輥構(gòu)成，且兩組導(dǎo)輥關(guān)于箱體對稱布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，將成品電機絕緣膜和邊料分開收卷，防止在回收邊料時撕扯到成品電機絕緣膜，有利于成品電機絕緣膜的收卷，且在分切上增設(shè)兩個邊料回收裝置，利用空氣壓縮機將空氣壓縮，將壓縮空氣傳送到排料桿內(nèi)部的噴射泵中，使其一端形成負(fù)壓，一端形成正壓，利用負(fù)壓將邊料吸入排料桿內(nèi)，再利用正壓將邊料沿排料桿吹出回收，解決了現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上邊料回收裝置邊料回收不便，工作效率低，生產(chǎn)成本高的問題，能夠更好的保證電機絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進(jìn)電機絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視展開示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)排料桿示意圖。

圖中：1、箱體；2、第一固定板；3、第一固定桿；4、原料卷軸；5、除塵滾筒；6、未分切電機絕緣膜；7、導(dǎo)輥；8、通孔；9、成品電機絕緣膜；10、收料卷軸；11、伺服電機；12、第二固定桿；13、第二固定板；14、邊料回收裝置；15、擠壓滾筒；16、邊料；17、分切刀片；18、分切刀座；19、空氣壓縮機；20、支架；21、排氣管；22、進(jìn)料口；23、排料桿；231、出料口；232、噴射泵；233、吸料口；234、進(jìn)氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1—3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體1、原料卷軸4和收料卷軸10，箱體1下方左側(cè)固定連接第一固定板2，且第一固定板2上方固定連接第一固定桿3，第一固定桿3頂部固定安裝有原料卷軸4，且原料卷軸4表面與未分切電機絕緣膜6連接，箱體1下方右側(cè)固定連接第二固定板13，且第二固定板13上方固定連接第二固定桿12，第二固定桿12頂部固定安裝收料卷軸10，箱體1背面設(shè)置伺服電機11，且伺服電機11輸出端連接收料卷軸10，且收料卷軸10表面與成品電機絕緣膜9連接，帶動成品電機絕緣膜9向前移動，箱體1內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒5，且兩組除塵滾筒5關(guān)于箱體1對稱布置，通過除塵滾筒5可將靜置在成品電機絕緣膜9表面的灰塵以及細(xì)小的顆粒物清除掉，箱體1內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥7，箱體1底部中間設(shè)有分切刀座18，且分切刀座18上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片17，將分切刀片17設(shè)置在導(dǎo)輥7之間，有限的防止分切刀片17在導(dǎo)輥7上留下切痕，箱體1內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個擠壓滾筒15，且擠壓滾筒15靠近收料卷軸10一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置14，兩個擠壓滾筒15之間設(shè)置有邊料16，箱體1外部兩側(cè)安裝有空氣壓縮機19，邊料回收裝置14由空氣壓縮機19、支架20、排氣管21、進(jìn)料口22和排料桿23共同構(gòu)成，且空氣壓縮機19排氣管21連接，未分切電機絕緣膜6遠(yuǎn)離原料卷軸4一端依次通過通孔8、除塵滾筒5、導(dǎo)輥7和分切刀片17，且未分切電機絕緣膜6被分成成品電機絕緣膜9和邊料16，箱體1兩側(cè)底板上固定安裝有支架20，支架上固定安裝有排料桿23，且排料桿23上部設(shè)置有進(jìn)料口22，下部設(shè)置有排氣管21與排料桿23連接，邊料16與兩個擠壓滾筒15的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒15位于除塵滾筒5下方，排料桿23內(nèi)固定安裝有噴射泵232，噴射泵232一端設(shè)置有進(jìn)氣口234，另一端設(shè)置有出料口231，在進(jìn)氣口234一端的泵體上設(shè)置有吸料口233，且進(jìn)氣口234與排氣管21連接，吸料口233與進(jìn)料口22對齊，利于空氣壓縮機19將空氣壓縮，將壓縮空氣傳送到排料桿23內(nèi)部的噴射泵232中，使其一端形成負(fù)壓，一端形成正壓，利用負(fù)壓將邊料吸入排料桿23內(nèi)，再利用正壓將邊料沿排料桿23吹出回收，兩組導(dǎo)輥7傾斜角度互補，每組導(dǎo)輥7由兩個導(dǎo)輥構(gòu)成，且兩組導(dǎo)輥7關(guān)于箱體1對稱布置。

工作原理：在使用該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置時，將原料卷軸4上纏繞的未分切電機絕緣膜6一端拉出，依次通過通孔8、除塵滾筒5、和四個導(dǎo)輥7之間穿過，最后纏繞連接在收料卷軸10上，調(diào)整分切刀片17的位置，使其能夠?qū)ξ捶智械碾姍C絕緣膜6進(jìn)行分切，啟動伺服電機11，帶動收料卷軸10，使得覆蓋在其上的未分切電機絕緣6膜往前輸送，實現(xiàn)分切刀片17對未分切電機絕緣膜6的切割，收料卷軸10對成品電機絕緣膜9進(jìn)行收卷，邊料16通過導(dǎo)輥7與擠壓滾筒15連接，啟動空氣壓縮機19，當(dāng)壓縮的空氣通過排氣管21進(jìn)入到噴射泵232后，使噴射泵232的一端形成負(fù)壓，一端形成正壓，邊料16置于進(jìn)料口22的上方，由于噴射泵232上的吸料口233與進(jìn)料口22對齊，即可利用負(fù)壓將邊料16吸入到噴射泵232內(nèi)，再利用正壓將吸入噴射泵232內(nèi)的邊料16沿排料桿23吹出回收，這就是該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體(1)、原料卷軸(4)和收料卷軸(10)，其特征在于：所述箱體(1)下方左側(cè)固定連接第一固定板(2)，且第一固定板(2)上方固定連接第一固定桿(3)，所述第一固定桿(3)頂部固定安裝有原料卷軸(4)，且原料卷軸(4)表面與未分切電機絕緣膜(6)連接，所述箱體(1)下方右側(cè)固定連接第二固定板(13)，且第二固定板(13)上方固定連接第二固定桿(12)，所述第二固定桿(12)頂部固定安裝收料卷軸(10)，所述箱體(1)背面設(shè)置伺服電機(11)，且伺服電機(11)輸出端連接收料卷軸(10)，且收料卷軸(10)表面與成品電機絕緣膜(9)連接，所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)有兩組除塵滾筒(5)，且兩組除塵滾筒(5)關(guān)于箱體(1)對稱布置，所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥(7)，所述箱體(1)底部中間設(shè)有分切刀座(18)，且分切刀座(18)上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片(17)，所述箱體(1)內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有兩個擠壓滾筒(15)，且擠壓滾筒(15)靠近收料卷軸(10)一側(cè)箱體底部設(shè)置有邊料回收裝置(14)，所述兩個擠壓滾筒(15)之間設(shè)置有邊料(16)，所述箱體(1)外部兩側(cè)安裝有空氣壓縮機(19)，所述邊料回收裝置(14)由空氣壓縮機(19)、支架(20)、排氣管(21)、進(jìn)料口(22)和排料桿(23)共同構(gòu)成，且空氣壓縮機(19)排氣管(21)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述未分切電機絕緣膜(6)遠(yuǎn)離原料卷軸(4)一端依次通過通孔(8)、除塵滾筒(5)、導(dǎo)輥(7)和分切刀片(17)，且未分切電機絕緣膜(6)被分成成品電機絕緣膜(9)和邊料(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述箱體(1)兩側(cè)底板上固定安裝有支架(20)，支架上固定安裝有排料桿(23)，且排料桿(23)上部設(shè)置有進(jìn)料口(22)，下部設(shè)置有排氣管(21)與排料桿(23)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述邊料(16)與兩個擠壓滾筒(15)的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒(15)位于除塵滾筒(5)下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述排料桿(23)內(nèi)固定安裝有噴射泵(232)，噴射泵(232)一端設(shè)置有進(jìn)氣口(234)，另一端設(shè)置有出料口(231)，在進(jìn)氣口(234)一端的泵體上設(shè)置有吸料口(233)，且進(jìn)氣口(234)與排氣管(21)連接，吸料口(233)與進(jìn)料口(22)對齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述兩組導(dǎo)輥(7)傾斜角度互補，每組導(dǎo)輥(7)由兩個導(dǎo)輥(7)構(gòu)成，且兩組導(dǎo)輥(7)關(guān)于箱體(1)對稱布置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體、原料卷軸和收料卷軸，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩組導(dǎo)輥，所述箱體底部中間設(shè)有分切刀座，且分切刀座上部設(shè)置有均勻排列的分切刀片，所述箱體兩側(cè)底板上固定安裝有支架，支架上固定安裝有排料桿，且排料桿上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有排氣管與排料桿連接。該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，將成品電機絕緣膜和邊料分開收卷，且在分切上增設(shè)兩個邊料回收裝置，解決了現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上邊料回收裝置邊料回收不便，工作效率低，生產(chǎn)成本高的問題，能夠更好的保證電機絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進(jìn)電機絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：雷庭;張利民;李星火

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽濟(jì)洲電工材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.13

技術(shù)公布日：2021.06.11